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Contenuti
Combinare eco-design
ed economia
Questa innovazione ha permesso di ottimizzare la logistica,
consentendo anche guadagni ambientali ed economici. Grazie
al nuovo design, è stato aggiunto un piano in più per pallet,
riducendo così il numero di camion necessari per il trasporto. Su
centinaia di migliaia di caschi, questi guadagni consentono, di
fatto, una notevole riduzione del nostro impatto di carbonio.
Un dettaglio non trascurabile: il famoso foglio di f ibra kraft costa
molto meno della protezione in plastica, consentendo non solo
un risparmio ambientale ma anche economico.
L’ultimo chilometro
Con questo nuovo passo avanti, il consumo di plastica negli
imballaggi è sceso ulteriormente raggiungendo le 10 tonnellate
alla f ine del 2024 La prossima tappa i minigrip e i polybag
ovvero i sacchetti di plastica utilizzati per i pezzi di ricambio
una parte degli accessori nonché le plastiche utilizzate per
la protezione durante il trasporto che corrispondono a circa
1000 articoli Come spesso accade è lultimo chilometro che è
più dif f icile da percorrere I principali ostacoli sono il numero di
articoli interessati e le alternative disponibili sul mercato Tra le
soluzioni possibili f igurano quelle a base di cellulosa I team sono
pronti per le prossime sf ide
Il frutto di due anni di ricerca
La particolarità della confezione di questi caschi: un cartone
aperto impilabile, da cui fuoriesce la parte superiore del
casco. « La funzione di impilabilità consente un risparmio del
30% del volume occupato, un argomento non trascurabile
quando viene trasportato su pallet, in quantità molto elevate
», spiega Lucas, arrivato 3 anni fa in Petzl dopo aver lavorato
per diversi anni presso un produttore di cartone. La protezione
in plastica trasparente, che f inora copriva la parte visibile del
casco, permetteva di proteggerlo da polvere e graf f i lasciando
intravedere il colore. « La sf ida era quindi trovare un’alternativa
che garantisse protezione ottimale e impilabilità, senza
compromettere la qualità », specif ica Lucas. Una sf ida tecnica
vinta, frutto di due anni di ricerca e di un meticoloso lavoro di
sperimentazione e ottimizzazione. « Si inizia con una fase di
ideazione, seguita da fasi di prototipazione e calcolo. La scelta
f inale si orienta verso la soluzione che risponde ai vincoli. Test
industriali e di laboratorio completano e supportano questa
scelta », spiega Lucas. « È stato un grande lavoro di squadra,
guidato da un responsabile di progetto di categoria con un forte
coinvolgimento del packaging, delle operazioni industriali, della
qualità e degli acquisti », completa Thomas.
La soluzione adottata per l’imballaggio dei caschi VERTEX e
STRATO: un foglio di carta rimovibile in f ibra kraft vergine molto
resistente, riciclabile al 100%. La scatola di cartone è stata
rinforzata e aperta sui lati, in modo da poter vedere il colore del
casco.
Un progresso misurabile
Per questi caschi professionali siamo passati da 12 tonnellate
di plastica a 0 il che corrisponde a circa 92 tonnellate di CO2
risparmiate ogni anno precisa Thomas Un motivo di orgoglio
per il team Queste prestazioni sono monitorate grazie a
strumenti interni che documentano con precisione i progressi
analizzando in particolare la riduzione della plastica consumata
limpatto di carbonio evitato e i guadagni logistici
Le valutazioni condotte regolarmente consentono di
convalidare le scelte tecniche e di orientare le prossime fasi
della transizione Contribuiscono a mobilitare e sostenere gli
sforzi collettivi per migliorare progressivamente le pratiche di
progettazione
Una riduzione rapida
e spettacolare
Nel 2021 gli imballaggi Petzl corrispondevano ad 80 tonnellate
di plastica allanno Quelli delle lampade frontali a causa del loro
volume sono stati riprogettati in via prioritaria Lavorando prima
su questa gamma di prodotti chiaramente visibile per lutente
limpatto è stato sia molto concreto che simbolico Grazie alluso
di materiali riciclabili come il cartone la quantità di plastica
utilizzata negli imballaggi Petzl è diminuita di 56 tonnellate
Questo progresso ha aperto la strada a una rif lessione più ampia
su altre gamme di prodotti come i caschi professionali VERTEX
e STRATO f ino ad allora protetti da un cuscinetto in plastica
termoformata in PET riciclato al 25 pari a 12 tonnellate di
plastica allanno
Da cinque anni siamo impegnati in un progetto
ambizioso: un approccio volto a eliminare la
plastica in tutti i nostri imballaggi. Una missione
virtuosa che va oltre la semplice sf ida tecnica
e incarna uno spirito intraprendente Racconto
di una ricerca collettiva di innovazione e
sostenibilità con Lucas Arnaud Project Manager
packaging e Thomas Marchand Responsabile
editoriale e packaging
Imballaggi: un grande passo
verso la plastica zero
Pacchetto vecchio
Pacchetto nuovo
Lucas Arnaud
Responsabile del progetto di imballaggio
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