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Combiner éco-conception

et économies

Cette innovation a aussi permis d’optimiser la logistique tout en

permettant un gain environnemental et économique. Grâce

au nouveau design, un étage supplémentaire a été ajouté par

palette, réduisant ainsi le nombre de camions nécessaires au

transport. Sur des centaines de milliers de casques, ces gains

permettent, de fait, une diminution considérable de notre impact

carbone.

Détail non négligeable, la fameuse feuille de f ibre kraft coûte

beaucoup moins cher que la protection en plastique, permettant

non seulement un gain environnemental mais aussi économique.

Le dernier kilomètre

Avec cette nouvelle avancée la consommation de plastique

dans les emballages a encore chuté pour atteindre 10 tonnes

f in 2024 La prochaine étape les minigrips et les polybags ces

sachets en plastique utilisés pour les pièces détachées une

partie des accessoires ainsi que les plastiques utilisés pour

la protection lors du transport correspondant à environ 1 000

références Comme souvent cest ce dernier kilomètre qui

est le plus dif f icile à franchir Les freins les plus importants sont

le nombre de références concernées et les alternatives dispo

nibles sur le marché Parmi les pistes envisagées f igurent des

s

olutions à base de cellulose Les équipes sont prêtes pour les

prochains déf is à venir

Le fruit de 2 ans de recherche

La spécif icité de l’emballage de ces casques : un carton ouvert

empilable, d’où ressort le haut du casque. « La fonction d’empila-

bilité permet une économie de 30 % du volume occupé, un argu-

ment non négligeable quand il est transporté en palettes, en très

gr

andes quantités », explique Lucas, arrivé il y a 3 ans chez Petzl

après avoir travaillé plusieurs années chez un cartonnier. La pro-

tection en plastique transparent, qui couvrait jusqu’ici la partie

émer

gée du casque, permettait de le préserver de la poussière

et des rayures tout en laissant entrevoir sa couleur. « L’enjeu était

donc de trouver une alternative garantissant protection optimale

et empilabilité, sans compromis sur la qualité », détaille Lucas.

Un déf i technique relevé, fruit de deux ans de recherches et

d’un travail minutieux d’expérimentation et d’optimisation. « On

commence par une phase d’idéation, s’en suivent des phases

de prototypages et de chif frages. Le choix f inal s’oriente sur la

solution répondant aux contraintes. Des tests industriels et en

laboratoire viennent compléter et appuyer ce choix », explique

Lucas. « Ce fut un gros travail d’équipe, piloté par un chef de pro-

jet gamme avec une implication importante du packaging, des

opér

ations industrielles, de la qualité et des achats », complète

Thomas.

La solution qui a été adoptée pour l’emballage des casques

VERTEX et STRATO : une feuille de papier amovible en f ibre

kraft vierge très résistante, 100 % recyclable. La boîte en car-

ton a quant à elle été renforcée et ouverte sur les côtés, af in de

cons

erver une possibilité de voir la couleur du casque.

Une avancée mesurable

Pour ces casques professionnels nous sommes passés de 12

tonnes de plastique à 0 ce qui correspond à environ 92 tonnes

de CO

2

économisées chaque année précise Thomas Une

f ierté pour léquipe Ces performances sont suivies grâce à des

outils internes qui documentent avec précision les avancées en

analysant notamment la diminution du plastique consommé

limpact carbone évité et les gains logistiques

Les évaluations menées régulièrement permettent de valider

les choix techniques et dorienter les prochaines étapes de la

transition Elles contribuent à mobiliser et à soutenir les ef forts

collectifs pour améliorer progressivement les pratiques de

conception

Une diminution rapide

et spectaculaire

En 2021 les emballages de Petzl représentaient encore 80

tonnes de plastique par an Ceux des lampes frontales en rai

son de leur volume ont donc été repensés en priorité En trai

tant dabord cette gamme de produit très visible pour lutilisa

teur limpact a été à la fois très concret et symbolique Grâce à

lusage de matériaux recyclables comme le carton la quantité

de plastique utilisée dans les emballages Petzl a baissé de 56

tonnes

Cette avancée a ouvert la voie à une réf lexion plus large sur

dautres gammes de produits comme les casques profession

nels VERTEX et STRATO jusqualors protégés par une cale

pla

stique thermoformée en PET recyclé 25 soit 12 tonnes

de plastique par an

Depuis cinq ans, nous nous sommes engagés

dans un projet ambitieux une démarche de

suppression des plastiques dans tous nos

packagings Une mission vertueuse qui dépasse

le simple enjeu technique et incarne un esprit

intrapreneurial Récit dune quête collective

dinnovation et de durabilité avec Lucas Arnaud

Chef de projet packaging et Thomas Marchand

Responsable édition et packaging

Emballages :

une nouvelle étape

vers le zéro plastique

Ancien pack

Nouveau pack

Lucas Arnaud

Chef de projet packaging

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