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Inhaltsverzeichnis

Ökodesign und Einsparungen

kombinieren

Diese Innovation ermöglichte auch eine Optimierung der

Logistik und führte neben ökologischen auch zu wirtschaftlichen

Vorteilen. Dank des neuen Designs konnte pro Palette eine

zusätzliche Lage hinzugefügt gefügt werden, wodurch die

Anzahl der für den Transport benötigten LKWs verringert wurde.

Bei Hunderttausenden von Helmen führen diese Einsparungen

de facto zu einer erheblichen Verringerung unseres CO2-

Fußabdrucks.

Außerdem kostet das Kraftfaserblatt viel weniger als der

Plastikschutz - ein ökologischer und f inanzieller Vorteil.

Die letzte Meile

Mit diesem neuen Fortschritt ist die Verwendung von Plastik

in Verpackungen weiter gesunken und wird Ende 2024 nur

noch 10 Tonnen betragen Der nächste Schritt Minigrips

und Polybags sind Plastikbeutel die für Ersatzteile einen Teil

des Zubehörs sowie für Kunststof fe die zum Schutz beim

Transport verwendet werden und etwa 1000 Artikelnummern

entsprechen Wie so oft ist die besagte letzte Meile am

schwierigsten zu bewältigen Die größten Hemmnisse sind

die Anzahl der betrof fenen Referenzen und die auf dem

Markt verfügbaren Alternativen In Betracht gezogen werden

Lösungen auf Zellulosebasis Unsere Teams haben sich bereits

der nächsten Herausforderungen angenommen

Das Ergebnis einer

2-jährigen Forschung

Das Besondere an der Verpackung dieser Helme: ein of fener,

stapelbarer Karton, aus dem das Oberteil des Helms heraus-

ragt. „Die Funktion der Stapelbarkeit ermöglicht eine Einsparung

von 30 % des Volumens, ein nicht zu vernachlässigendes Argu-

ment für den Transport auf Paletten“, erklärte Lucas, der seit drei

Jahren bei Petzl arbeitet, nachdem er mehrere Jahre bei einem

Kartonhersteller tätig war. Der durchsichtige Kunststof fschutz,

der bisher die Oberseite des Helmes bedeckte, schützte ihn vor

Staub und Kratzern, wobei die Farbe des Helms sichtbar blieb.

„Die Herausforderung bestand also darin, eine Alternative zu

f inden, die optimalen Schutz und Stapelbarkeit garantiert, ohne

Kompromisse bei der Qualität einzugehen“, erläuterte Lucas.

Eine gemeisterte technische Herausforderung, die das Ergeb-

nis von zwei Jahren Forschung und sorgfältiger Experimentier-

und Optimierungsarbeit ist. „Man beginnt mit einer Phase der

Ideenbildung, es folgen Prototypen und Kostenvoranschläge.

Die endgültige Wahl berücksichtigt diverse Anforderungen.

Industrie- und Labortests ergänzen und unterstützen diese

Entscheidung», erklärte Lucas. „Es war eine erfolgreiche Tea-

marbeit, gesteuert von einem Sortimentsprojektleiter, wobei

Verpackung, Industriebetrieb, Qualität und Einkauf stark einge-

bunden waren“, ergänzte Thomas.

Für die Verpackung der VERTEX- und STRATO-Helme

entschied man sich für ein abziehbares Blatt Papier aus

hochfester Kraftfaser, das zu 100 % recycelbar ist. Der Karton

wurde verstärkt und an den Seiten mit Öf fnungen versehen, da-

mit die Farbe des Kopfhörers sichtbar bleibt.

Messbarer Fortschritt

Für diese ProfessionalHelme haben wir aus 12 Tonnen

Plastik 0 gemacht was etwa 92 Tonnen eingespartem CO2

pro Jahr entspricht sagte Thomas Das Team ist stolz Interne

Tools überwachen und dokumentieren die die Fortschritte

genau indem sie u a die Senkung des Plastikverbrauchs

die vermiedene CO2Belastung und die Logistikef f izienz

analysieren

Die regelmäßig durchgeführten Analysen ermöglichen die

Validierung technischer Entscheidungen und die Steuerung

neuer Etappen des Wandels Sie tragen dazu bei kollektives

Engagement für kontinuierliche Verbesserungen beim

Konzeptdesign zu mobilisieren

Eine schnelle und spektakuläre

Reduzierung

Im Jahr 2021 machten die Verpackungen bei Petzl noch 80

Tonnen Plastik pro Jahr aus Verpackungen für Stirnlampen

wurden aufgrund ihres Volumens vorrangig überdacht Indem

wir uns zuerst mit dieser für den Nutzer sehr sichtbaren

Produktreihe befassten war die Wirkung sowohl sehr konkret

als auch symbolisch Dank der Verwendung von recycelbaren

Materialien wie Karton ist die Menge an Plastik für Verpackungen

von PetzlProdukten um 56 Tonnen gesunken

Dieser Fortschritt ebnete den Weg für weitere Überlegungen

bezüglich anderer Produktreihen wie z B den Helmen VERTEX

und STRATO die bis dahin anhand von einem thermogeformten

Kunststof fkeil aus 25 recyceltem PET geschützt waren das

entspricht 12 Tonnen Kunststof f pro Jahr

In den letzten fünf Jahren haben wir uns einem

ehrgeizigen Projekt verschrieben dem Verzicht

auf Plastik bei all unseren Verpackungen Dies

geht über die bloße technische Herausforderung

hinaus und verkörpert das Leitmotiv eines

Unternehmens Über die kollektive Suche nach

Innovation und Nachhaltigkeit mit Lucas Arnaud

Projektleiter Verpackung und Thomas Marchand

Verantwortlicher für Edition und Verpackung

Verpackungen:

ein neuer Schritt in

Richtung Null Plastik

Altes Paket

Neues Paket

Lucas Arnaud

Projektleiter Verpackung

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